Lijado del barniz con bandas abrasivas: claves para un acabado óptimo

El lijado de superficies planas barnizadas es una operación habitual en la industria de la madera, los tableros y la fabricación de mobiliario. Este trabajo se realiza mediante máquinas lijadoras de planos, también llamadas lijadoras de contacto, que emplean bandas abrasivas de papel de grandes dimensiones.

Aunque viéndolas en funcionamiento pueda parecer un proceso sencillo, el lijado del barniz en este tipo de máquinas requiere de ciertos conocimientos y técnica para lograr un lijado óptimo. Se trata pues de un trabajo sensible, previo a la terminación de la pieza y por lo tanto susceptible de mostrar los fallos o defectos de la superficie tratada.

¿Por qué necesitamos lijar las piezas barnizadas?

En líneas generales, el lijado del barniz es una operación necesaria para conseguir:

• El mejor acabado

• Una superficie uniforme y lisa

• Una superficie limpia de todo tipo de marcas, brillos e impurezas.

Por otra parte, la operación de lijado facilita la adherencia necesaria entre capas: acabado o recubrimiento posterior. También, gracias al lijado podemos conseguir diferentes grados de acabado: mate, brillo y alto brillo.

En definitiva, sea cual sea el nivel de acabado requerido, con el lijado buscamos una superficie con un tacto agradable, con una textura uniforme y libre de defectos.

¿Cómo influye el tipo de barniz durante la operación de lijado?

En la actualidad, existen en el mercado un amplio catálogo de barnices para dar soluciones a a medida de cada necesidad, buscando la perfección de la superficiebarnizada. Son varios los factores que determinan el tipo de barniz adecuado para cada situación:

• El campo de aplicación de la superficie: para uso interior, exterior y otros usos.

• El método de aplicación del barniz: en spray, por rodillo, por cortina…

• El método de curado del barniz: a temperatura ambiente, en túnel de secado por aire caliente, curado UV,…

• El tipo de solvente y el grado de contenido en sólidos del barniz: barnices 100% sólidos,con alto contenido en sólidos, barnices base agua y barnices con base disolvente.

Así, en la industria de la madera y el barnizado nos encontramos con barnices poliuretanos, poliacrílicos, poliésteres, al agua y ultravioleta principalmente.

Desde el punto de vista del lijado cada tipo de barniz posee unas peculiaridades y características a tener en cuenta:

• Los barnices tipo poliuretano son un materiales de dureza media y fácil lijado.

• Por el contrario los barnices de curado UV son materiales muy duros. Lo mismo sucede con los barnices de tipo poliéster que además de ser duros resultan muy tenaces en la capa superficial, por lo que requeriran de minerales abrasivos resistentes a la rotura.

• En el caso de los barnices base agua se trata de materiales de dureza media-baja, con un comportamiento termofusible, en los que se debe evitar que se genere un exceso de calor durante el lijado.

¿Qué debemos tener en cuenta durante los trabajos de lijado con la lijadora de contacto?

Como hemos comentado, la dureza y la tenacidad de cada película de barniz es diferente, y en consecuencia lo será también su capacidad de lijado. Además del tipo de barniz, el gramaje, el curado y la forma de aplicación influyen de manera directa en la operación de lijado.

A continuación, mostramos los aspectos más importantes a tener en cuenta a la hora del lijado del barniz con lijadora de contacto.

En cuanto a los parámetros de ajuste de la lijadora se refiere:

• Lijar siempre con la mínima presión de lijado posible, para evitar generar un gradiente de temperatura innecesario que provoque un revenir del barniz, es decir que éste se ponga blando y correoso embozando prematuramente la banda.

• Dependiendo del tipo de barniz a lijar, regular la velocidad de giro de la banda abrasiva a la dureza del material. Como norma general podemos decir que a mayor dureza del barniz mayor velocidad de lijado, por el contrario a menor dureza del barniz menor velocidad evitando así provocar el revenido del barniz comentado anteriormente.

A continuación, se muestran unos valores de referencia de las velocidades de la cinta y de la cinta transportadora de la lijadora de contacto en función del tipo de barniz a lijar:

• En el supuesto de no poder regular la velocidad de giro de las cintas abrasivas podemos reducir o aumentar la velocidad de arrastre de la cinta transportadora, para así tratar de compensar la intensidad de lijado de la banda.

• Asegurarse del correcto funcionamiento de los sopladores que garantizan un mayor rendimiento de la banda abrasiva.....

• Contar con una buena aspiración en la boca de las campanas que recogen el polvo del lijado.

• Los mejores acabados se consiguen empleando unidades de lijado con patín y terminando con banda de lijado transversal. En el caso de no disponer de unidad de lijado transversal terminar siempre con el grupo patín que, a diferencia del rodillo de contacto, genera rayas de lijado más finas y uniformes.

• Antes de lijar, asegurarse que el barniz está completamente seco en superficie y también curado en las capas interiores.

• En el caso de que el barniz haya sido aplicado mediante sistema de pulverización el lijado deberá hacerse con mayor presión, para planificar mejor las irregularidades de la película de barniz aplicada.

• Recordar que a menor contenido en sólidos de un barniz más suave debe ser la operación de lijado, evitando en todo momento recalentar la superficie. Para este tipo de situaciones, las bandas abrasivas con estearato son una buena opción. El estearato actúa como un lubricante seco reduciendo la temperatura durante el lijado

• Después de cualquier operación de lijado, y especialmente antes de la aplicación de otras capas de acabado o de recubrimiento, la superficie debe estar limpia, libre de polvo y con la menor carga estática posible.

¿Qué soluciones abrasivas nos ofrece Abracom?

Como fabricante especialista, en la industria de la madera y el barnizado, en Abracom contamos con una amplia gama de abrasivos para ser transformados en bandas a medida para las lijadoras de contacto de nuestros clientes.

La gama de soluciones abrasivas disponible cuenta con:

• Bandas con diferentes soportes de papel, semirígidos peso E, para una mejor adaptación y sensibilidad de los patines electrónicos seccionados.

• Bandas con tratamiento antiestático, por la parte del abrasivo y por la parte del soporte, para que el polvo del lijado y la superficie queden libres de cargas estáticas.

• Bandas con minerales premium de óxido de aluminio y carburo de silicio para adaptarse a la dureza y tenacidad de los barnices lijados, realizando un rayado fino, uniforme y con un desgaste progresivo del abrasivo.

• Bandas con y sin estearato para evitar el revenido de los barnices durante la operación de lijado.

En la siguiente tabla figuran las referencias más habituales suministradas por Abracom. Bandas abrasivas de las marcas EKAMANT e IMPERIAL ABRASIVI que se emplean para el lijado de superficies barnizadas.

En Abracom queremos ayudarte a resolver tus problemas de lijado y asesorarte en el tipo de abrasivo adecuado para tus trabajos de afinado. Contamos con una larga trayectoria en el sector, con el apoyo y conocimiento de nuestro partner EKAMANT. Esta marca sueca hace de su experiencia la mejor innovación. Con más de 90 años de trayectoria, en más de 50 países de todo el mundo, es uno de los fabricantes de abrasivos más especialista en las industrias de la madera, los tableros y el barnizado.